1.冷水机组的分类及优、缺点
| 分类方式 | 种 类 | 分类方式 | 种 类 |
| 按压缩机形式分 | 活塞式 螺杆式 离心式 | 按燃 料种类 | 燃油型（柴油、重油） 燃气型（煤油、天然气） |
| 按冷凝器冷却方式 | 水冷式 风冷式 | ||
| 按能量利用形式 | 单冷型 热泵型 热回收型 单冷、冰蓄冷双功能型 | 按冷水 出水温度 | 空调型（7度、10度、13度、15度） 低温型（-5度～-30度） |
| 按密封方式 | 开式 半封闭式 全封闭式 | 按载 冷剂分 | 水 盐水 乙二醇 |
| 按能量补偿不同分 | 电力补偿（压缩式） 热能补偿（吸收式） | 按制 冷剂分 | R22 R123 R134a |
| 按热源不同（吸收式） | 热水型 蒸汽型 直燃型 |
各种冷水机组的优缺点
| 名 称 | 优 点 | 缺 点 |
| 活塞式 冷水机组 | 1.用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低 2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置 3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善 |
1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高 2.压缩比低，单机制冷量小 3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节 4.属上下往复运动，振动较大 5.单位制冷量重量指标较大 |
| 螺杆式 冷水机组 | 1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长 2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小 3.压缩比可高达20，EER值高 4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著 5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题 |
1.价格比活塞式高 2.单机容量比离心式小，转速比离心式低 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高 |
| 离心式 冷水机组 | 1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大 2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低 3.单位制冷量重量指标小 4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好 5.EER值高，理论值可达6.99 6.调节方便，在10%~100%内可无级调节 |
1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳 2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格 3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快 4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险 |
| 模块化 冷水机组 | 1. 系活塞式和螺杆式的改良型，它是由多个冷水单元组合而成 2. 机组体积小，重量轻，高度低，占地小 3. 安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程 |
1.价格较贵 2.模块片数一般不宜超过8片 |
| 水源 热泵机组 | 1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量 2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价 3.便于计量 4.安装便利，维修费低 5.应用灵活，调节方便 |
1.在过度季节不能最大限度利用新风 2.机组噪声较大 3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度 |
| 溴化锂吸收式冷水机组（蒸汽，热水和直燃型） | 1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低 2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节 3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用 4.可利用余热。废热及其他低品位热能 5.运行费用少，安全性好 6.以热能为动力，电能耗用少 |
1.使用寿命比压缩式短 2.节电不节能，耗汽量大，热效率低 3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷 量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便 4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高 5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能 |