1. 制冷压缩机的制冷量下降
2. 蒸发压力不适合
3. 蒸发器供液不足
4. 蒸发器的霜层过厚
5. 蒸发器内含过量的冷冻油
6. 冷库面积与蒸发面积之比偏小
7. 冷库保温层损坏
影响冷库降温的主要原因是1.2.3.4.项，5.6.7项为次要原因（多为老冷库）。
1. 制冷压缩机的制冷量下降
一 冷凝压力高 （详细的原因以后再说）
冷凝压力在夏季（7.8.9三个月），最佳是11~12公斤，一般是13公斤左右，
最次是14公斤以上
判断冷凝压力高的方法，根据冷凝器的进口水温度判断压力（有误差，压力是表压力）
水温度 16 18 20 22 24 26 28 30 32
最高压力 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14
最低压力 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5
冷凝压力一般在最高与最低之间，因系统的不同而不同，最高压力有0.5公斤的误差。
如实际压力超出最高压力很多，就应查找原因（如有空气）。
冷凝压力高，出投资小，运行费用大，维护费用小
冷凝压力低，出投资大，运行费用小，维护费用大
至于原因各位自己想吧。
二 蒸发压力过低
蒸发压力越低制冷压缩机的制冷量就越低，蒸发压力高，冷库降不到需要温度，
蒸发压力低，制冷量减小，降温度慢甚至不降温。
三 制冷压缩机本身的问题
制冷压缩机的问题主要是高低压串气，测试方法是
在制冷压缩机正常运转时先关闭吸气阀，等油压减低报警响（20~30秒），停机，
关闭排气阀。观察排气与吸气之间的压力平衡所需的时间，15分钟为严重串气该修，
30分钟~1小时为一般串气，修？？？不修？？？
我见过的最次的机器平衡时间是1分钟之内，最好的时间是24小时。
2 蒸发压力不适合
蒸发压力与冷库温度的关系（表压力）
冷库温度 -15 -18 -20 -23 -25 -28 -30 -35
最高压力 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.3
最低压力 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.3 -0.5
上面的关系是在制冷系数最大时的状态，
注意： 蒸发压力是指回气调节站上的压力表，与压缩机的吸气压力有差别
差别小的几乎没有，大的0.3公斤（我见过的最大差距）。
如果实际的蒸发压力 比温度对应的最低压力还低，将导致制冷量的降低，
轻则降温慢，重则不降温，原因有下面几个
蒸发器的霜层过厚，蒸发器内有油，蒸发器供液少，制冷机过大，面积配比不对。
3. 蒸发器供液不足
供液不足的常见现象
制冷压缩机的吸气温度偏高，吸气阀不结霜，吸气压力偏低，蒸发器结霜不均。
蒸发器供液不足的判断方法
一 . 观察低循或氨分的液位标志管上的结霜高度
此法最不准确。
二. 安装板式液面计
准确度一般，故障率较高。
注意： 很多人认为板式液面计很准还不易损坏，这种看法不对。因为板式液面计
必须安装油包，油包大小，含油多少都影响液面计的准确度，而且油包的
日常维护几乎没人管。
三. 浮球自控仪表
此法最准确，但故障率特高
修理这类故障既要懂电，又要懂制冷，这种人不多。
因此大部分厂家在浮球自控系统损坏后弃置不用。
4. 蒸发器的霜层过厚
因为 蒸发器的霜层过厚会影响排管的换热系数和空气循环，并使蒸发压力降低。
所以蒸发器的霜应经常除，越少越好。实际应用中，可参考下面的数据
顶排两管之间的霜层距离小于2厘米时，除霜。
冷风机翅片之间的霜层小于0.5厘米时，除霜。
